WIE BERECHNET MAN DEN SCHMELZDRUCK UND DIE SCHMELZZEIT

Um eine ordnungsgemäße Verschweißung von thermoplastischen Rohren und die Schweißqualität sicherzustellen, müssen die Bediener den richtigen Schmelzdruck und die Schmelzzeit gemäß den im Projekt festgelegten Schweißnormen bestimmen.

Sie können sich an unser Vertriebsteam wenden, um die Schweißtabelle für die MM-Tech-Stumpfschweißmaschinen zu erhalten (unser Schmelzdruckrechner ist in Kürze verfügbar). Alternativ können Sie andere Schmelzdruckrechner-Apps verwenden, um den richtigen Druck und die richtige Zeit zu ermitteln. Auf dieser Seite wird erklärt, wie der Schmelzdruck und die Schmelzzeit manuell berechnet werden, wobei der Standard ISO21307:2017 als Beispiel verwendet wird.

BEISPIEL

Norm: ISO21307:2017 Einfacher Niederdruck
Maschine: MM-Tech Stumpfschweißmaschine SWT-V315
Rohr: OD315, SDR17

Schritt 1
Sehen Sie sich die Abbildung unten für einen einzelnen Niederdruck-Schweißverbindungszyklus an.

Schlüssel
X Zeit
Y Druck
P₁ Perlendruck
P₂ Hitzeeinweichdruck
P₃ Schweißverbindungsdruck
 

t₁ Abperlzeit
t₂ Wärmeeinweichzeit
t₃ Zeit zum Entfernen der Heizplatte
t₄ Zeit, um den Schweißverbindungsdruck zu 
erreichen
t₅ Abkühlzeit in der Maschine unter Druck
t₆ Abkühlzeit aus der Maschine

Schritt 2
Schauen Sie sich die Formel zur Berechnung des Überdrucks an

Where
GP is the gauge pressure (bar);
IP is the interfacial pressure (MPa);
AC is the total effective piston area, given by the manufacturer of butt fusion machine (mm²)
AS is the interfacial surface area (mm²)
DP is the drag pressure
Note: The interfacial pressure is the amount of force per unit of pipe area required to butt fuse the pipe or fitting ends.

Schritt 3
In den folgenden Tabellen finden Sie Phasen, Parameter und Werte für das einzelne Niederdruck-Schweißverbindungsverfahren

Notiz:
1.(en + 3) Dies ist die Abkühlzeit für die Stoßverbindung, wenn sie sich noch in der Maschine befindet und unter Druck steht. Die Abkühlzeit kann sich verkürzen und sollte je nach Umgebungstemperatur verlängert werden (ca. 1 % pro 1℃).
2.(d) Eine Abkühlzeit außerhalb der Maschine und vor grober Handhabung kann empfohlen werden.

Schritt 4
Unter Verwendung aller oben genannten Informationen und Formeln berechnen wir nun alle Werte nach Maximum

e_n = d_n/ SDR = 315mm / 17 = 18.52 mm

P₁ = P3 0.19 x {π x (d_n-e_n) x e_n}÷2000 x 10} + 5 (for example) = 21 bar

P₂ P = 5 bar

t₁ = bead-up size 0.5 + 0.1 x 18.52mm = 2.3 mm

t₂ (13.5 ± 1.5) x 18.52 = 278 s

t₃ 10 s

t₄ 3 + 0.03 x 315 = 12.5 s

t₅ 0.015 x 18.52²- 0.47 x 18.52 + 20 = 16 min

t₆ d